3月底，新疆湘潤營銷人員經(jīng)過一路披荊斬棘，過關斬將，拿下了在3C產(chǎn)品領域的第一份合同。
此次合同工期緊，任務重，技術難度大，生產(chǎn)周期長。接到項目生產(chǎn)任務后，新疆湘潤經(jīng)營層高度重視，多次召開生產(chǎn)協(xié)調會、工藝方案討論會，并責成鍛造廠牽頭組建項目組。鍛造廠在公司領導和各部門的大力支持下，迎難而上，克服疫情帶來的重重困難，由廠長掛帥，首先與技術部門及兄弟分廠多次召開工藝方案討論會，制定切實可行的工藝方案，解決了該產(chǎn)品要求α相含量超過90%，平均晶粒尺寸小于5μm的“攔路虎”。其次，根據(jù)用戶需求倒排生產(chǎn)進度，按下“快進鍵”，提高“加速度”，做到各生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，克服坯料打磨等薄弱環(huán)節(jié)存在的困難，通過兄弟分廠和鈦材事業(yè)部各個部門齊心協(xié)力，已于4月24日和5月4日分別提前3天完成了前兩批共計21.4噸棒材的交付工作，第三批產(chǎn)品的生產(chǎn)任務也在穩(wěn)步進行中，實現(xiàn)了3C產(chǎn)品用超細晶棒材研制項目的“開門紅”、“開門穩(wěn)”。
同時，湘潤技術團隊在生產(chǎn)過程中嚴密跟蹤生產(chǎn)，五一假期不休息，及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場第一手信息，積極總結經(jīng)驗，尋求突破，不斷對工藝流程和工藝參數(shù)進行完善，在第二批產(chǎn)品生產(chǎn)時優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，在保證產(chǎn)品各項技術指標滿足要求的情況下，相較第一批產(chǎn)品成材率提高了5.28%，為新疆湘潤節(jié)約了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。（顧忠明）
